PM Sweet: RFID traceert miljoenen macarons

De klant

PM Sweet is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige macarons. De Belgische onderneming met vestigingen in Vivegnis en Dison heeft een indrukwekkende evolutie doorgemaakt, beginnend met ambachtelijke experimenten in de keuken van de oprichter tot een geautomatiseerd productieproces zonder concessies te doen aan kwaliteit. Met een toegewijd team van 350 medewerkers en een modern gebouw van 17.000m2 produceert PM Sweet nu meer dan 1.000.000 macarons per dag. De producten worden momenteel verspreid in meer dan 30 landen.

De uitdaging

Het nauwgezet beheren van de voorraad aan macarons die nog verpakt moeten worden, omvat het zorgvuldig volgen van essentiële informatie, zoals batchnummers, productiedatum en de tijd doorgebracht in de koeling. Dit is van cruciaal belang in functie van de voedselveiligheid gezien de beperkte toegestane tijd tussen het vervaardigen van de macarons en het moment van verpakken. PM Sweet zocht naar een oplossing om de handmatige opvolging van deze cruciale gegevens accuraat en automatisch te registreren en digitaal beschikbaar te maken.

Emmanuel Dierkens – Project Manager Aucxis

"Dankzij onze RFID-oplossing heeft PM Sweet een real-time zicht op de nog te verpakken macarons, inclusief hun lotnummer, productiedatum en opslaglocatie. Dit zorgt voor optimale traceerbaarheid en garandeert de versheid van elk product."

Aucxis adviseerde PM Sweet in de keuze en plaatsing van de RFID-tag

De karren worden gedetecteerd en gevolgd d.m.v. RFID-antennes en – readers

De oplossing

Trays met gebakken macarons worden op een kar geladen, naar de koelruimte gereden en na de koelperiode naar de verpakkingszone gebracht. Daarna keren ze terug naar de aanvulzone. Het volgen van de karren en hun lading werd via RFID asset tracking als volgt gedigitaliseerd en geoptimaliseerd:

Elke kar werd uitgerust met een permanente UHF on- metal RFID-tag en een QR-code die beide de unieke identiteit van de kar bevatten.

Bij het vullen van een kar wordt een zelfklevend label met QR-code aangebracht dat de informatie over de lading bevat. De QR-codes worden vervolgens gescand via een handheld. Via de POLARIS Asset Management Software app worden kar en batch gekoppeld en wordt het aantal trays dat zich in de kar bevindt, toegevoegd.

Om de kar te kunnen traceren werden op verschillende plaatsen RFID-antennes en RFID-readers geïnstalleerd. Aan de koelruimte gebeurde dit aan elke kant van de toegangsdeur en van de uitgangsdeur. Wanneer een kar een koelruimte in- of uitgaat, wordt zijn locatie gedetecteerd, evenals de richting die hij uitgaat.

In de doorgang van de verpakkingszone naar de aanvulzone detecteren RFID-antennes de RFID-tag van de lege kar waarna de inhoud van de kar automatisch wordt gereset.

Via de POLARIS-app op de handheld kunnen ook bijkomende manuele scanacties uitgevoerd worden. Dit bijvoorbeeld voor het maken van een inventaris in een bepaalde zone of voor het verplaatsen van karren naar een zone waar geen antennes aanwezig zijn.

Het resultaat

• Accurate, real-time informatie
  PM Sweet is te allen tijde op de hoogte van de beschikbare voorraad en de locatie ervan.
• Tijdwinst
  Door de automatisering werden tijdrovende manuele registraties geëlimineerd.
• Digitale traceerbaarheid
  De belangrijkste productie- gegevens van de batches zijn nu 100% nauwkeurig en digitaal beschikbaar: batchnummers, productiedatum en de tijd doorgebracht in de koeling, cruciale informatie in het kader van de voedselveiligheid.
• Inzicht in het doorlopen proces
  De karren en hun lading worden gedurende het ganse traject nauwkeurig gedetecteerd en gevolgd, wat inzicht biedt in de efficiëntie van het logistieke proces.